Wat is HC-polyesterstapelvezel?

Hoe HC polyester stapelvezels worden gemaakt

De productieroute begint met PET-chips van vezelkwaliteit, gesmolten en geëxtrudeerd door een geconjugeerde spindop die een hol kanaal vormt in elk filament. Na het spinnen doorloopt het filament de trek- en krimpfasen die een spiraalvormige krimp vormen, en vervolgens door een warmtehardingsproces. In de laatste afwerkingsstap wordt de vezel behandeld met een niet-siliconenolie in plaats van een conventionele siliconenolie-emulsie. Deze enkele verwerkingsverandering onderscheidt HC-polyesterstapelvezels van de meer gebruikelijke HCS-polyesterstapelvezels, en heeft rechtstreeks invloed op hoe de voltooide vulling zich gedraagt ​​zodra deze bij echt gebruik herhaaldelijk wordt samengedrukt en losgelaten.

Niet-siliconenolie versus behandeling met siliconenolie

De keuze van de afwerkingsolie is de bepalende variabele in deze productfamilie. Met siliconenolie behandelde holle geconjugeerde vezels voelen gladder en zachter aan omdat de oliecoating de wrijving tussen de filamenten vermindert, waardoor ze langs elkaar heen glijden. HC-polyesterstapelvezel zonder siliconenolie doet het tegenovergestelde: door de wrijving hoger te houden, hechten de filamenten zich aan elkaar tot een dichter, meer verward netwerk zodra ze in een vulholte zijn verpakt. Gebaseerd op veldfeedback van vullingfabrikanten vertaalt dit zich in een merkbaar beter behoud van de veerkracht na herhaalde compressie. Daarom wordt HC-polyesterstapelvezel de voorkeur gegeven aan matrassen, banken en andere meubeltoepassingen die constante belastingscycli ondergaan.

De afweging is textuur. Niet-siliconenolievezels voelen iets steviger en minder glad aan dan hun tegenhangers met siliconenolie. In de praktijk is dit zelden een probleem, omdat de vezel in een stoffen omhulsel of buitenbekleding zit, waardoor de structurele stabiliteit die het biedt zwaarder weegt dan het kleine verschil in gladheid van het oppervlak.

HC polyester stapelvezelproductlijn

Ningbo Huaxing Technology Co., Ltd. levert drie kerndeniers van niet-siliconenolie holle geconjugeerde vezels, elk ontworpen voor een ander evenwicht tussen loft, zachtheid en ondersteuning.

Fijne denier

3D*64MM HC-vezel

Evenwichtig

7D*64MM HC-vezel

Hoge sterkte

15D*64MM HC-vezel

Volledig bereik

Bekijk het assortiment holle geconjugeerde vezels

Fabrikant

Alle polyester stapelvezels

Specificatiegids: Kiezen voor 3D, 7D of 15D

Denier bepaalt de vezeldiameter, en de diameter bepaalt op zijn beurt hoe een partij HC-polyesterstapelvezels zich gedraagt zodra deze is verpakt. Lagere denier betekent een fijnere, luchtigere vezel; hogere denier betekent een grovere, stijvere vezel met meer mechanische sterkte.

Een praktisch voorbeeld: dekbedden gevuld met 3D x 64MM HC polyester stapelvezels bereiken gewoonlijk een interne thermische weerstand van meer dan 0,85 clo bij min 5 graden Celsius, wat voldoende is voor winterbeddengoed in een koud klimaat. Aan de industriële kant kan de 15D-specificatie verwerkt in naaldviltfiltermedia meer dan 99,2 procent van de deeltjes boven de 10 micrometer opvangen, waardoor het geschikt is voor stofopvangsystemen in cement-, metallurgische en chemische fabrieken.

Waarom de holle structuur belangrijk is voor warmte

Het holle kanaal dat door elk filament loopt, is niet alleen een productiedetail, het is de belangrijkste reden dat deze vezel zo goed isoleert. Nog steeds opgesloten lucht in de holle kern heeft een thermische geleidbaarheid van slechts 0,026 W per meter Kelvin, ver onder die van het vaste polymeer zelf. Testen van batches met holle versus massieve vezels laten doorgaans een verbetering van 30 tot 40 procent zien in de thermische efficiëntie van de holle structuur bij een gelijk vulgewicht. Combineer dat met de spiraalvormige krimp, die ervoor zorgt dat individuele filamenten niet plat worden verpakt, en de vezel gedraagt ​​zich in een bulkvulling net als natuurlijk dons: licht van gewicht maar verliest langzaam warmte.

Waar HC polyester stapelvezels worden gebruikt

• Huishoudtextiel: dekbedvulling, kussenkernvulling, kussen- en bankvulling waarbij zowel de loft als de wasbare duurzaamheid van belang zijn
• Kleding: vulling voor herfst- en winterjassen, hoogwaardige isolatie voor outdoorkleding, vulling van slaapzakken
• Meubels en matrassen: bekledingsvulling die bestand moet zijn tegen verdichting bij herhaalde zit- of slaapbelasting
• Auto-interieurs: zitvulling en geluidsisolatie katoen, waarbij 15D-vezel het geluid in het bereik van 500 Hz tot 4000 Hz vermindert met een geluidsreductiecoëfficiënt van meer dan 0,75
• Speelgoed en non-woven producten: vulling van pluchen speelgoed en naaldvilt non-woven materiaal voor filtratie en akoestische panelen

Productieschaal en kwaliteitscontrole

De vezelprestaties zijn slechts zo consistent als de fabriek die deze produceert. Ningbo Huaxing Technology Co., Ltd. exploiteert een productiebasis van 185.000 vierkante meter met een bouwoppervlak van 186.000 vierkante meter, en investeerde in 2012 meer dan 300 miljoen RMB om zijn lijnen te upgraden. De upgrade bracht volledig geautomatiseerde spin- en wikkelapparatuur van Barmag uit Duitsland met zich mee, gecombineerd met een directe veresteringspolymerisatie met vijf reactoren en een direct spinproces geleverd door het China Textile Industry Design and Research Institute. De jaarlijkse capaciteit van voorgeoriënteerde POY-polyesterfilamenten bedraagt ​​nu 160.000 ton voor bijna 20 conventionele en platte garenspecificaties.

De kwaliteitscontrole verloopt via drie controlepunten: screening van binnenkomende polyesterchips, online monitoring van de smelttemperatuur en spinsnelheid tijdens de productie, en batchtesten van de krimpgraad, holle verhouding en breeksterkte voordat de vezel de fabriek verlaat. Het bedrijf heeft negen onafhankelijke patenten, exploiteert een eigen technisch technologiecentrum en wordt erkend als een gemeentelijke wetenschaps- en technologieonderneming in Ningbo, met een omzet van meer dan 1 miljard RMB in 2014.

Veelgestelde vragen